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立式注塑機(jī)常見故障及處理

作者：山東注塑機(jī)廠家時(shí)間：2022-12-03 16:37:51 來源：原創(chuàng)

立式注塑機(jī)常見的問題一般有：不鎖模、開模鎖模有異響、開模有延遲、鎖模不暢、手動(dòng)時(shí)可以開模終止，自動(dòng)時(shí)無(wú)法開模終止。針對(duì)立式注塑機(jī)這些常見的問題我們來分析一下原因和解決辦法。

1、不鎖模

不鎖模的原因有很多，主要的原因還在于這幾點(diǎn)：

1)、安全門行程開關(guān)是否打開，檢查并復(fù)位；

2)、檢查機(jī)器的閥芯是否有卡死，長(zhǎng)時(shí)間使用要經(jīng)常清洗閥門加潤(rùn)滑油等避免卡死。同時(shí)檢查液壓安全開關(guān)是否處于壓合狀態(tài)。

3)、再次檢查I/O板是否有輸出和電磁閥帶電是否正常。

2、鎖模開模有異響

1)、是否是鎖模力設(shè)置過大造成異響。

2)、排除鎖模力過大原因，再次檢查潤(rùn)滑油是否足夠。

3、開模有延遲

1)、注塑開模有延遲檢查是否是啟動(dòng)的速速太慢了，同時(shí)查看螺絲螺絲阻尼，過大要調(diào)小，反復(fù)多次測(cè)試排除此原因。

2)、排除1的原因可繼續(xù)查看設(shè)定的鎖模時(shí)間是否正常，注塑編程時(shí)間校對(duì)是否正常，無(wú)法解決次問題請(qǐng)關(guān)閉注塑機(jī)再次開啟測(cè)試。

4、鎖模不暢

1)、鎖模壓力設(shè)定是否足夠，過小無(wú)法完成鎖模。

2)、檢查液壓油路中是否有空氣，對(duì)油路進(jìn)行排氣處理，防止因液壓力過小導(dǎo)致無(wú)法鎖模。

3)、檢查機(jī)器設(shè)定的鎖模參數(shù)，測(cè)試調(diào)整數(shù)值。

5、動(dòng)時(shí)可以開模終止，自動(dòng)時(shí)無(wú)法開模終止

1)、檢查開模閥門是否有漏液情況，確保閥門油壓充足，重新添加液壓油再次測(cè)試。

2)、檢查電子尺行程和壓力流量的數(shù)據(jù)是否在正常范圍。

6、立式注塑機(jī)生產(chǎn)制造不穩(wěn)定或不過關(guān)在平穩(wěn)的生產(chǎn)周期中，出現(xiàn)成品品質(zhì)不穩(wěn)定，可能是機(jī)械零件損壞或調(diào)節(jié)不當(dāng)引發(fā)。

1)、螺桿、止逆環(huán)、料筒的損壞。

2)、注入液壓缸內(nèi)密封環(huán)毀壞而造成漏氣。

3)、料筒的溫控不穩(wěn)定，工作壓力、速率操縱一部分紊亂。

以上就是立式注塑機(jī)常見故障及處理分析，如果自己實(shí)在無(wú)法維修，建議聯(lián)系聯(lián)系廠家進(jìn)行售后處理。

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